簡(jiǎn)要描述:老化房為L(cháng)ED節能燈、LED顯示屏、電源、電視機、視聽(tīng)媒體等行業(yè)生產(chǎn)老化*設備。庫體采用客戶(hù)工廠(chǎng)內磚墻,節省成本。須在墻體兩側打孔用以通風(fēng),新風(fēng)由工廠(chǎng)內抽入,工作時(shí)需要打開(kāi)門(mén)窗以利于空氣流通;外側排風(fēng)口用于將內高溫氣體排出
產(chǎn)品分類(lèi)
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老化房控制方式及特點(diǎn):
(1) 平衡調溫控制系統:老化試件室溫度升高換氣風(fēng)扇開(kāi)始運行,平衡試件發(fā)熱量
(2) PID+SSR控溫系統:根據試件箱內溫度變化自動(dòng)調整發(fā)熱管發(fā)熱量達到溫度平衡
(3) 系統加溫等于熱損耗
(4) 運風(fēng)系統采用離心式風(fēng)機、風(fēng)量高
(5) 每個(gè)角度溫度符合均勻要求
(6) 溫度精度高
(7) 穩定運行
(8) 省電耐用
老化房外觀(guān):
(1).內部尺寸:19200*8000*3860(mm L*W*H)3臺
12800*8000*3860(mm L*W*H)2臺
(2).外部使用環(huán)境條件:5℃~20℃,濕度≤80%RH
(3).庫體,客戶(hù)工廠(chǎng)內磚墻。須在墻體兩側打孔用以通風(fēng),新風(fēng)由工廠(chǎng)內抽入,工溫控系統
(1).控溫方式:PID+SSR控溫方式(根據老化間溫度變化自動(dòng)輸出脈沖信號,控制SSR固態(tài)繼電器動(dòng)作)
(2).溫控均勻范圍: 環(huán)境溫度+10℃-45℃ ±5℃(無(wú)負載或在負載分部均勻的情況下)
(3).溫度控制波動(dòng)度: ±1℃
(4).升溫時(shí)間:RT 40℃ 20min以?xún)龋ㄖ剌d)
(5).降溫方式:空氣冷卻方式(當試件溫度超過(guò)設定溫度時(shí),排氣風(fēng)機開(kāi)啟,排出熱空氣)
(6).加熱器:管狀螺旋翅片加熱器
(7).溫控器:微電腦控制器
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解析度0.1℃
溫度范圍:-100℃-200℃
PID動(dòng)作及自動(dòng)演算功能
積分時(shí)間(IT)1-3600S
微分時(shí)間(DT) 1-1200S
JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設定
保護方式
(1). 穩定運行時(shí)或者超溫狀態(tài)下,冷卻風(fēng)道開(kāi)始開(kāi)啟,保持機房?jì)葴囟群愣?/span>
(2). 超溫保護器:循環(huán)風(fēng)扇故障或加熱器失控時(shí),切斷加熱系統及電源;
(3). 空焚保護器:當加熱管表溫度升高至100℃時(shí),切斷加熱器電源;
(4). 陶瓷保險管:加熱管過(guò)流保護;
(5). 無(wú)熔絲開(kāi)關(guān):系統過(guò)流保護;
(6). 指示燈、蜂鳴器報警裝置:超溫電機電過(guò)時(shí)指示燈蜂鳴器報警;
(7). 排氣風(fēng)機停止運行,切斷負載電源
5.電源 :3相380V ,32 KVA 5線(xiàn)部分不含負載電源(庫體)
附:客戶(hù)所提要求(相關(guān)要求按客戶(hù)要求配置,其它選配功能不在報價(jià)范圍):
n 3區溫度分別控制,便于生產(chǎn)系統操作與使用。
n 無(wú)電壓、溫度監控
n 系統安全、警示、切斷電源功能:(各區/間)
n 安全功能:加熱氣溫控(100℃)。
n 警示功能:超溫、過(guò)載、燈號及蜂鳴器響。
n 切斷電源:超溫、過(guò)載時(shí)切斷電源。
n 電源配電需求(客戶(hù)配)
8.方案說(shuō)明(1套3間):
(1). 老化間5,老化車(chē)共放80臺(前期)
每間的地面長(cháng)度需zui少占用1M用來(lái)布置風(fēng)管及安裝加熱風(fēng)機
(2). 每個(gè)老化間時(shí)序獨立控制,客戶(hù)按試件供電要求運行模式自由設定,;
(3). 由5溫系統控溫,每個(gè)獨立控制,適應多機種生產(chǎn)
(4). 供電電源需由甲方引入老化防控制柜內;
(5). 負載散熱按32W考慮排風(fēng)量;(客戶(hù)需考慮排風(fēng)用風(fēng)量,一般用車(chē)間冷空氣25度,如用外部空氣需考慮大雨天氣有水問(wèn)題.試件室需用冷空氣,保證老化試件室低溫可達40度)
(6). 每老化間試件發(fā)熱按8KW考慮,循環(huán)風(fēng)量及換氣量 ;
(7). 老化間溫度穩定后,系統用電量大大降低;
(8). 包括庫體。溫度控制,排風(fēng)系統,保護,照明。含試件架、電源架 ;
(9). 每個(gè)內需配置5個(gè)滅火器(客戶(hù)自行提供)
(10). 負載間風(fēng)道設計兩側進(jìn)風(fēng),提高負載散熱效率;
(11). 安裝排風(fēng)機,降低車(chē)間內噪音;
(12). 風(fēng)機停止,負載斷電
(13). 運風(fēng)電機采用長(cháng)軸高溫馬達。
(14). 溫度傳感器安裝在每個(gè)老化間進(jìn)風(fēng)口,回風(fēng)口,共兩個(gè)
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