快溫變試驗箱

快速溫度變化試驗箱（ESS)

型號

 YHT-ESS225D-10H

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過(guò)程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

快速溫度變化試驗箱（ESS)內容積

內箱尺寸

外型尺寸

約248L,可依照設計更大尺寸

寬W600x高H750x深D600 mm

寬W1220x高H1970x深D1870 mm

環(huán)境溫度25℃～30℃、相對濕度≤85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤32℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內無(wú)試樣

-70°C/+150°C（任意調節）

≤±0.5℃

≤±2.0℃

≤±2.0℃

（5KG塑料不發(fā)熱負載，線(xiàn)性平均值）

-40°C to+100°C，   10°C /min  (線(xiàn)性升溫，負載5KG,)  

+100°Cto -40°C，   10°C /min  (線(xiàn)性降溫，負載5KG,)

請聯(lián)絡(luò )我司銷(xiāo)售代表索取

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-1993 試驗Cb：交變濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術(shù)條件

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB150.9-1986   濕熱試驗（圖1、圖2）

（每立方米負載不大于20kg/m3鋼的熱容量，濕熱試驗時(shí)無(wú)承受有源熱負載）

快速溫度變化試驗箱（ESS)利用環(huán)境空氣恒溫節能：

設備配備外界新風(fēng)入口和排風(fēng)系統，利用智能升降溫控制達到節能目的，升溫時(shí)新風(fēng)口和排風(fēng)系統停止工作，利用客戶(hù)樣品自身產(chǎn)生的熱能加上設備加熱器的熱能同時(shí)對箱內空氣加熱，當溫度到達設定值附近，進(jìn)入恒溫狀態(tài)，此時(shí)控制器會(huì )對當前箱內設定溫度和環(huán)境溫度做一比較，如果差值超過(guò)15度，設備壓縮機將不會(huì )運轉，而打開(kāi)排風(fēng)系統和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫來(lái)平衡箱內熱量，與此同時(shí)，控制器將自動(dòng)調整排風(fēng)系統的排風(fēng)量以及設備自身的加熱器的加熱輸出功率（由固態(tài)繼電器SSR控制），如果客戶(hù)樣品的發(fā)熱量不足以維持箱內設定溫度，排風(fēng)系統停止工作，設備自身的加熱器開(kāi)啟，補償一部分能量來(lái)維持箱內設定溫度；如果客戶(hù)樣品發(fā)熱量很大，使箱內實(shí)際溫度超過(guò)設定溫度，設備將自動(dòng)打開(kāi)排風(fēng)系統和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫去平衡箱內熱量，此時(shí)設備自身加熱器會(huì )停止工作；如果排風(fēng)系統開(kāi)到zui大依然不能平衡客戶(hù)樣品發(fā)熱時(shí)才會(huì )開(kāi)啟壓縮機制冷系統。

≤70dB，門(mén)前1m處測量。

• 3D全參數建模，智能高效；制造前會(huì )進(jìn)行PC虛擬裝配，確保功能完善無(wú)設計疏漏；運動(dòng)模擬、應力分析，確保設計合理性。

• 通道模塊化---- 確保制造*性，保證批量性能穩定。
• 拼縫處理--- 涂日本進(jìn)口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理，確保設備長(cháng)期使用整體不變形，結構不漏氣。
• 3S制造管理工藝---- 在工廠(chǎng)按照固定科學(xué)工藝制造，確保效率高、質(zhì)量穩定；避免到客戶(hù)現場(chǎng)制作，工藝流程不能保證，造成性能不穩定。
• 焊接、涂膠工藝圖片

  圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨 

  拼縫涂膠一次連續成型，涂膠處均勻、光滑、高溫熱處理噴塑外觀(guān)

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

內壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門(mén)保溫材料：玻璃纖維

風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

引線(xiàn)孔：直徑φ50mm  1個(gè)，（位于箱體左側）

照明燈：11W/AC 220V 1個(gè)

樣品架：不銹鋼樣品架2層，承重（均布）:20kg/層

移動(dòng)腳輪：4個(gè)

鉸鏈單開(kāi)門(mén)

門(mén)上配電熱防結露4層中空玻璃觀(guān)測窗（可視范圍W320×H430mm）1個(gè)

門(mén)框備防結露電熱裝置

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

散熱風(fēng)機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口（需和集中監控軟件一并選購）

總電源漏電斷路器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

位于箱體背面

• 3D全參數建模，智能高效---- 制造前會(huì )進(jìn)行PC虛擬裝配，三維布管，確保功能完善無(wú)設計疏漏；運動(dòng)模擬、應力分析，流體運動(dòng)模擬，確保設計合理性。 

• 模塊化組合---- 制冷機組模塊化、配合結構通道模塊化。實(shí)現現場(chǎng)無(wú)需焊接蒸發(fā)器、管路等，直接拼裝使用。確保性能穩定，可靠！
• 彎管語(yǔ)言走管---- 機組走管采用彎管語(yǔ)言 走管模式。確保制造工藝的批量*性非常好！
• 3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程，確保操作工藝批量*性，確保批量設備性能穩定。如：焊接時(shí)通氮氣，確保管內不氧化；采取各種工藝減震、防銹；工廠(chǎng)有足夠空間便于操作等；

水冷 機械壓縮雙級制冷方式

采用多機并聯(lián)模式及多制冷回路并聯(lián)，逐級調節制冷量。

低溫采用無(wú)加熱模式。

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。

單級制冷循環(huán)圖

在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個(gè)變化被稱(chēng)為一個(gè)過(guò)程。制冷循環(huán)共有四個(gè)過(guò)程。下面簡(jiǎn)敘制冷循環(huán)中的四個(gè)過(guò)程。

(1)蒸發(fā)過(guò)程：通過(guò)膨脹節流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周?chē)橘|(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來(lái)的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過(guò)熱度的過(guò)熱蒸氣了。在蒸發(fā)過(guò)程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2)壓縮過(guò)程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來(lái)的蒸氣進(jìn)入制冷機，經(jīng)過(guò)壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過(guò)熱度較大的熱蒸氣。壓縮過(guò)程中，制冷劑熵值不變。

(3)冷凝過(guò)程：從制冷機排出的高溫高壓過(guò)熱蒸氣，進(jìn)入冷凝器后同冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，使過(guò)熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進(jìn)而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時(shí)，飽和液體溫度將繼續降低，出現過(guò)冷。冷凝過(guò)程中壓力保持不變。

(4)節流過(guò)程：從冷凝器出來(lái)的液體通過(guò)膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過(guò)程中制冷劑焓值不變。

上述四個(gè)循環(huán)過(guò)程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過(guò)程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個(gè)系統，該系統稱(chēng)為制冷系統。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過(guò)一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時(shí)，通常采用復疊式制冷系統，即將兩個(gè)單級壓縮制冷系統復疊在一起。其中一個(gè)系統為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個(gè)系統為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發(fā)器。

A)德國比澤爾  半密活塞壓縮機2臺

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

水冷高效殼管式

熱力膨脹閥、毛細 

控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發(fā)壓力調節閥（防止蒸發(fā)器結冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

R404A R23（臭氧耗損指數為0 ）

采用快速初始段進(jìn)行-40度以下低露點(diǎn)干燥空氣充注，防止在快速溫變后段由于蒸發(fā)器結霜造成的制冷輸出效率大幅下降，從而能在發(fā)揮制冷系統相對縮小系統功率，達到節能高效。

高分子膜干燥器：采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理：特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過(guò)，空氣中的氮氣和氧氣不能通過(guò)，當濕的壓縮空氣進(jìn)入中空隔膜時(shí)，在隔膜內外側的水蒸氣分壓力差的作用下，僅水蒸氣通過(guò)隔膜，進(jìn)入中空隔膜的外側，出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣，通過(guò)極細的小孔降壓，流向中空隔膜外側，將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內，如此連續充注。除水率高，輸出空氣的大氣壓露點(diǎn)可達-60℃，無(wú)振動(dòng)，無(wú)排熱，安裝方便,使用壽命長(cháng),分子膜zui長(cháng)可使用5年。

Ø 自動(dòng)故障反饋處理系統---- 有故障時(shí)自動(dòng)中文顯示故障詳細信息及處理建議措施。方便客戶(hù)判別處理故障，及時(shí)解決問(wèn)題。

Ø 全過(guò)程顯示監控---- 屏上能實(shí)時(shí)顯示制冷系統運行狀態(tài)、關(guān)鍵器件的維護周期等信息。方便客戶(hù)日常維護，提前保養設備。確保設備長(cháng)期穩定運行。

Ø 3S制造管理工藝---- 所有部件標簽明確，所有端子壓緊；模塊化制作，確保工藝穩定，質(zhì)量可靠。 

型   號

UMC7.0

功能簡(jiǎn)介

控制器系統主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據到I/O板通過(guò)通訊傳上來(lái)的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶(hù)可根據需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內帶鋰電池，和日歷時(shí)鐘。具有停電保護和定時(shí)開(kāi)關(guān)機的功能。

顯示器

7英寸英寸 480×234點(diǎn)陣，TFT 65536彩色LCD顯示器

運行方式

程序方式、定值方式

設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個(gè)程序，每個(gè)程序zui大50步，可設20個(gè)循環(huán)

            (每個(gè)循環(huán)步zui大9999次循環(huán))

固定：10個(gè)程序

程序可鏈接，可實(shí)現無(wú)限運轉。

設定范圍

溫度：根據設備的溫度工作范圍調整(上限+5℃，下限－5℃)

濕度：0－100％RH；(如設備具有濕度功能)

顯示分辨率

溫度0.1℃；時(shí)間0.1分鐘

濕度0.1％RH(如設備具有濕度功能)

輸   入

熱電偶（鉑電阻/電壓/電流等，根據設備需要）

通訊功能

RS-485接口，具有本地和遠程通訊功能(需配集中監控軟件、RS-485/RS-232轉換器，需占用PC機的COM口和USB口各一個(gè))；zui多可同時(shí)連接16臺設備，電纜累計長(cháng)度zui大800m

PC軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡(jiǎn)體中文Windows2000或簡(jiǎn)體中文 WindowsXP操作系統

控制方式

抗積分飽和PID

BTHC(溫濕度試驗設備)

曲線(xiàn)記錄功能

具有帶電池保護的SRAM，可保存設備的設定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間，可在屏上手指觸摸實(shí)時(shí)滑動(dòng)觀(guān)察數據；

默認zui大存儲時(shí)間為60天(當采樣周期為1.5min時(shí))，采樣周期可由用戶(hù)設置，采樣時(shí)間計算公式如下：

若設置采樣周期設為t min，存儲時(shí)間：d=((65536xt)/60)/24 (天)

試驗數據采集

• 屏界面曲線(xiàn)輸出---直接把觸摸屏上曲線(xiàn)界面或客戶(hù)要求的任意界面存成*.bmp圖片存到U盤(pán)里或直接用打印機打印觸摸屏上曲線(xiàn)界面或客戶(hù)要求（需改界面軟件）的任意界面；
• USB功能---配2G U盤(pán)1個(gè)。試驗時(shí)把U盤(pán)插在控制器USB接口上，試驗數據會(huì )自動(dòng)記錄到U盤(pán)里，存成*.csv數據文件（非曲線(xiàn)圖），采樣周期可以在屏上設置。用EXCEL等軟件可以打開(kāi)處理；
• 接打印機（選購）：---配置打印機，可按時(shí)間設置打印次數來(lái)打印試驗日期、設定溫度、實(shí)測溫度、設定濕度、實(shí)測濕度。
• 接PC機（選購）：----通過(guò)集中監控軟件，可以記錄試驗數據，在PC機里自動(dòng)顯示成曲線(xiàn)，可直接打印，記錄時(shí)間無(wú)限制。文件大小取決于硬盤(pán)容量。PC還可作為操作終端，實(shí)現遠程監控。

輸入/輸出控制板（I/O板）

輸入特性：

24路光電隔離的24V開(kāi)關(guān)量輸入。I/O板通過(guò)周期性?huà)呙?4路開(kāi)關(guān)量，了解設備的運行實(shí)時(shí)狀態(tài)以及設備保護裝置的狀態(tài)。 5個(gè)模擬量光電隔離輸入通道。模擬通道可接K、T型熱電偶，Pt100鉑電阻，0～10V直流電壓源，0～20mA、4～20mA電流源輸入。

輸出特性：

20路帶光電隔離的繼電器輸出。（Soil:24VDC, Contact:5A,250VAC, 5A,30VDC）.4路帶光電隔離的晶體管輸出?？梢灾苯域寗?dòng)24VDC為控制端的固態(tài)繼電器?？梢栽诤蚅CD控制器通信的RS-485總線(xiàn)上掛接第三方廠(chǎng)家的D/A模塊（標準DC 4～20mA輸出）來(lái)使用溫濕度記錄儀。

可編程邏輯控制：

I/O板內嵌可編程邏輯控制，具有PLC的功能。這使得I/O板比普通的純輸入/輸出板功能更加強大，邏輯控制方法的改變以及I/O板的擴展也簡(jiǎn)單方便?？梢酝ㄟ^(guò)PC機根據用戶(hù)的特殊要求靈活地更改程序，下載并固化到I/O板上。

通訊功能：

I/O板具有隔離型RS-485通訊接口。通過(guò)此通信接口，I/O板把模擬量、開(kāi)關(guān)量輸入輸出值發(fā)送到LCD控制面板進(jìn)行運算和顯示。并接受來(lái)自L(fǎng)CD控制面板的控制命令。

控制器功能

一， 在zui大升降溫速率能力范圍內，升降溫速率、升降溫時(shí)間都可設定；溫度恒定的時(shí)間可設定；溫度變化過(guò)程可以程序控制，可預設多條溫度程序供選擇、調用

二， 具有運行界面鎖定功能；報警記錄功能：記錄任一時(shí)刻的報警，并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法，供分析；具有開(kāi)機故障自檢功能

三， 可實(shí)現試驗程序自動(dòng)運行，可自動(dòng)組合加熱、制冷等子系統工作，程序可鏈接，可實(shí)現無(wú)限運轉；控制系統具備檢測功能，能自動(dòng)進(jìn)行故障顯示、報警；具有程序運行、程序運行等待功能；程序能跳段、能停止和遠程控制；具有斷電恢復功能

四， 可顯示、設定試驗參數、曲線(xiàn)、時(shí)間、制冷機及加熱器工作狀態(tài)，同時(shí)具有PID控制功能

附屬
功能

故障報警及原因、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能；定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運行)、自診斷功能：

溫度：PT100型鎧裝鉑電阻

壓縮機超壓

壓縮機電機過(guò)熱

壓縮機電機過(guò)流

冷卻水供水欠壓

可調式的超溫保護---超溫保護方式1

試驗空間溫度熔斷絲---超溫保護方式2

空氣調節通道極限超溫---超溫保護方式3

控制器設定超溫停機報警---超溫保護方式4

可從內部打開(kāi)大門(mén)的安全門(mén)鎖

風(fēng)機電機過(guò)熱

控制回路和照明回路保險

油壓保護

總電源相序和缺相保護

漏電保護

負載短路保護

五芯（四芯電纜+保護接地線(xiàn)）電纜1條（根據客戶(hù)要求提供）

引線(xiàn)孔有直徑φ100mm規格，其位置及數量在室體結構允許的條件下可按用戶(hù)要求訂制

用于遠程集中監控，需要另配置個(gè)人電腦（Windows 2000/XP操作系統、一個(gè)COM口和一個(gè)USB口）；隨軟件配RS-485/RS-232轉換器1個(gè)，通訊電纜25m

試驗室主體結構為拼裝式，各部分運到用戶(hù)安裝現場(chǎng)后拼裝

制冷系統與空氣調節通道作為單獨整體運輸

zui大運輸單件尺寸（不含包裝）：W2500*D2500*H2500mm

地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒(méi)有強電磁輻射源

設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以?xún)龋?/span>

場(chǎng)地地面承重能力：不小于800kg/m2

設備周?chē)粲羞m當的維護空間

溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤  85%RH

氣壓：86～106kpa

水  溫

水  壓

流  量

水管接頭

   其    他

循環(huán)冷卻水溫度：≤  +32℃（僅限水冷型）

循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25～0.4MPa

    冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05 MPa

15t/h

制冷機上備DN40內螺紋接頭1對

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調系統的冷凍循環(huán)水，請用戶(hù)預先申明）

符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規范

AC380V   三相四線(xiàn)+保護地線(xiàn)；

電壓允許波動(dòng)范圍：AC（1±10%）380V

頻率允許波動(dòng)范圍：（1±1%）50Hz

保護地線(xiàn)接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶(hù)在安裝現場(chǎng)為設備配置相應容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨立專(zhuān)門(mén)供本設備使用

電源容量

zui大電流

40KW

60A

設備不工作時(shí)，環(huán)境的溫度應保持0～45℃以?xún)?/span>

當環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應將設備中存留的水排放干凈，以免管道內的水結冰漲壞管道

售后服務(wù)

深圳市楚英豪科技有限公司

服務(wù)中心：深圳市寶安25區華豐商務(wù)大廈座A座

廣東生產(chǎn)基地:廣東省東莞市土塘*工業(yè)區

華東生產(chǎn)基地:上海市金山區朱涇鎮亭楓公路4606弄1號

安裝調試

公司工程師可在買(mǎi)方準備好設備所需外部條件（如水、電等）后，負責該設備的安裝、調試、啟動(dòng)工作，并提供良好的和售后服務(wù)，同時(shí)對使用人員進(jìn)行設備現場(chǎng)培訓，保證受訓人員能夠獨立、熟練操作設備和完成簡(jiǎn)單的維修工作、設備日常維護等工作。

保修

設備的保修期為三年，正式生效日期為買(mǎi)方在該設備的驗收合格書(shū)上簽字之日起計算。在保修期內，賣(mài)方負責該設備由于設備自身原因而引起的各種故障問(wèn)題并負責無(wú)償解決。在保修期外，該設備的維修工作要收取備品備件的成本費用和一定的服務(wù)費用。

維修

維修反應時(shí)間為：24小時(shí)內響應

賣(mài)方在接到買(mǎi)方的故障通知后，保證在24小時(shí)內做出響應，并爭取在zui短的時(shí)間內盡快排除故障。

終身服務(wù)項目

賣(mài)方承諾在該設備的使用期間，可無(wú)償、無(wú)限期地提供該設備的工作。