快速溫度變化試驗箱（ESS）

• 產(chǎn)品名稱(chēng)

快速溫度變化試驗箱（ESS)

型號

YHT-ESS225D-10H

• 試樣說(shuō)明

本試驗設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過(guò)程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

• 容積和尺寸

內容積

內箱尺寸

外型尺寸

約248L,可依照設計更大尺寸

寬W600x高H750x深D600 mm

寬W1220x高H1970x深D1870 mm

• 性能

• 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度25℃～30℃、相對濕度≤85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤32℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內無(wú)試樣

• 溫度范圍

-70°C/+150°C（任意調節）

• 溫度波動(dòng)度

≤±0.5℃

• 溫度偏差

≤±2.0℃

• 溫度均勻度

≤±2.0℃

• 溫度變化速率

（5KG塑料不發(fā)熱負載，線(xiàn)性平均值）

• 升溫速率：

-40°C to+100°C，   10°C /min  (線(xiàn)性升溫，負載5KG,)  

• 降溫速率：

+100°Cto -40°C，   10°C /min  (線(xiàn)性降溫，負載5KG,)

• 溫度曲線(xiàn)圖示意

請聯(lián)絡(luò )我司銷(xiāo)售代表索取

• 滿(mǎn)足試驗標準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-1993 試驗Cb：交變濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術(shù)條件

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB150.9-1986   濕熱試驗（圖1、圖2）

（每立方米負載不大于20kg/m³鋼的熱容量，濕熱試驗時(shí)無(wú)承受有源熱負載）

• 節能配置

快速溫度變化試驗箱（ESS)利用環(huán)境空氣恒溫節能：

  設備配備外界新風(fēng)入口和排風(fēng)系統，利用智能升降溫控制達到節能目的，升溫時(shí)新風(fēng)口和排風(fēng)系統停止工作，利用客戶(hù)樣品自身產(chǎn)生的熱能加上設備加熱器的熱能同時(shí)對箱內空氣加熱，當溫度到達設定值附近，進(jìn)入恒溫狀態(tài)，此時(shí)控制器會(huì )對當前箱內設定溫度和環(huán)境溫度做一比較，如果差值超過(guò)15度，設備壓縮機將不會(huì )運轉，而打開(kāi)排風(fēng)系統和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫來(lái)平衡箱內熱量，與此同時(shí)，控制器將自動(dòng)調整排風(fēng)系統的排風(fēng)量以及設備自身的加熱器的加熱輸出功率（由固態(tài)繼電器SSR控制），如果客戶(hù)樣品的發(fā)熱量不足以維持箱內設定溫度，排風(fēng)系統停止工作，設備自身的加熱器開(kāi)啟，補償一部分能量來(lái)維持箱內設定溫度；如果客戶(hù)樣品發(fā)熱量很大，使箱內實(shí)際溫度超過(guò)設定溫度，設備將自動(dòng)打開(kāi)排風(fēng)系統和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫去平衡箱內熱量，此時(shí)設備自身加熱器會(huì )停止工作；如果排風(fēng)系統開(kāi)到zui大依然不能平衡客戶(hù)樣品發(fā)熱時(shí)才會(huì )開(kāi)啟壓縮機制冷系統。

• 設備噪聲

≤70dB，門(mén)前1m處測量。

• 結構特征

• 制造特點(diǎn)

• 3D全參數建模，智能高效；制造前會(huì )進(jìn)行PC虛擬裝配，確保功能完善無(wú)設計疏漏；運動(dòng)模擬、應力分析，確保設計合理性。

• 通道模塊化---- 確保制造*性，保證批量性能穩定。
• 拼縫處理--- 涂日本進(jìn)口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理，確保設備長(cháng)期使用整體不變形，結構不漏氣。
• 3S制造管理工藝---- 在工廠(chǎng)按照固定科學(xué)工藝制造，確保效率高、質(zhì)量穩定；避免到客戶(hù)現場(chǎng)制作，工藝流程不能保證，造成性能不穩定。
• 焊接、涂膠工藝圖片

   圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨 

  拼縫涂膠一次連續成型，涂膠處均勻、光滑、高溫熱處理噴塑外觀(guān)

• 保溫圍護結構

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

內壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門(mén)保溫材料：玻璃纖維

• 空氣調節通道

風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

• 標準配置

引線(xiàn)孔：直徑φ50mm  1個(gè)，（位于箱體左側）

照明燈：11W/AC 220V 1個(gè)

樣品架：不銹鋼樣品架2層，承重（均布）:20kg/層

移動(dòng)腳輪：4個(gè)

• 大門(mén)

鉸鏈單開(kāi)門(mén)

門(mén)上配電熱防結露4層中空玻璃觀(guān)測窗（可視范圍W320×H430mm）1個(gè)

門(mén)框備防結露電熱裝置

• 控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

• 機械室

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

• 配電控制柜

散熱風(fēng)機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口（需和集中監控軟件一并選購）

總電源漏電斷路器

• 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調寬，SSR（固態(tài)繼電器）

• 電源線(xiàn)及排水孔

位于箱體背面

• 制冷系統

• 制造特點(diǎn)

• 3D全參數建模，智能高效---- 制造前會(huì )進(jìn)行PC虛擬裝配，三維布管，確保功能完善無(wú)設計疏漏；運動(dòng)模擬、應力分析，流體運動(dòng)模擬，確保設計合理性。 

• 模塊化組合---- 制冷機組模塊化、配合結構通道模塊化。實(shí)現現場(chǎng)無(wú)需焊接蒸發(fā)器、管路等，直接拼裝使用。確保性能穩定，可靠！
• 彎管語(yǔ)言走管---- 機組走管采用 彎管語(yǔ)言 走管模式。確保制造工藝的批量*性非常好！
• 3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程，確保操作工藝批量*性，確保批量設備性能穩定。如：焊接時(shí)通氮氣，確保管內不氧化；采取各種工藝減震、防銹；工廠(chǎng)有足夠空間便于操作等；

• 工作方式

水冷 機械壓縮雙級制冷方式

• 節能方式

采用多機并聯(lián)模式及多制冷回路并聯(lián)，逐級調節制冷量。

低溫采用無(wú)加熱模式。

• 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過(guò)程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。

單級制冷循環(huán)圖

在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個(gè)變化被稱(chēng)為一個(gè)過(guò)程。制冷循環(huán)共有四個(gè)過(guò)程。下面簡(jiǎn)敘制冷循環(huán)中的四個(gè)過(guò)程。

(1). 蒸發(fā)過(guò)程：通過(guò)膨脹節流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周?chē)橘|(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來(lái)的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過(guò)熱度的過(guò)熱蒸氣了。在蒸發(fā)過(guò)程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2). 壓縮過(guò)程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來(lái)的蒸氣進(jìn)入制冷機，經(jīng)過(guò)壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過(guò)熱度較大的熱蒸氣。壓縮過(guò)程中，制冷劑熵值不變。

(3). 冷凝過(guò)程：從制冷機排出的高溫高壓過(guò)熱蒸氣，進(jìn)入冷凝器后同冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，使過(guò)熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進(jìn)而變成飽和液體。當用冷卻水冷卻時(shí)，飽和液體溫度將繼續降低，出現過(guò)冷。冷凝過(guò)程中壓力保持不變。

(4). 節流過(guò)程：從冷凝器出來(lái)的液體通過(guò)膨脹閥或毛細管等節流裝置被節流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節流過(guò)程中制冷劑焓值不變。

上述四個(gè)循環(huán)過(guò)程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過(guò)程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個(gè)系統，該系統稱(chēng)為制冷系統。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過(guò)一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當需要獲得更低的試驗溫度時(shí)，通常采用復疊式制冷系統，即將兩個(gè)單級壓縮制冷系統復疊在一起。其中一個(gè)系統為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個(gè)系統為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復疊構成冷凝蒸發(fā)器。

• 制冷壓縮機

A)德國比澤爾  半密活塞壓縮機2臺

• 蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

• 冷凝器

水冷高效殼管式

• 節流裝置

熱力膨脹閥、毛細 

• 制冷機控制方式

控制系統的PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動(dòng)調節制冷機的運行工況

冷凝壓力調節閥（冷卻水流量調節裝置）

蒸發(fā)壓力調節閥（防止蒸發(fā)器結冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調節回路

•  制冷劑

R404A R23（臭氧耗損指數為0 ）

• 零部件品牌

• 変溫干燥

采用快速初始段進(jìn)行-40度以下低露點(diǎn)干燥空氣充注，防止在快速溫變后段由于蒸發(fā)器結霜造成的制冷輸出效率大幅下降，從而能在發(fā)揮制冷系統相對縮小系統功率，達到節能高效。

高分子膜干燥器：采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理：特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過(guò)，空氣中的氮氣和氧氣不能通過(guò)，當濕的壓縮空氣進(jìn)入中空隔膜時(shí)，在隔膜內外側的水蒸氣分壓力差的作用下，僅水蒸氣通過(guò)隔膜，進(jìn)入中空隔膜的外側，出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣，通過(guò)極細的小孔降壓，流向中空隔膜外側，將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內，如此連續充注。除水率高，輸出空氣的大氣壓露點(diǎn)可達-60℃，無(wú)振動(dòng)，無(wú)排熱，安裝方便,使用壽命長(cháng),分子膜zui長(cháng)可使用5年。

• 電氣控制系統

• 系統特點(diǎn)

Ø 自動(dòng)故障反饋處理系統---- 有故障時(shí)自動(dòng)中文顯示故障詳細信息及處理建議措施。方便客戶(hù)判別處理故障，及時(shí)解決問(wèn)題。

Ø 全過(guò)程顯示監控---- 屏上能實(shí)時(shí)顯示制冷系統運行狀態(tài)、關(guān)鍵器件的維護周期等信息。方便客戶(hù)日常維護，提前保養設備。確保設備長(cháng)期穩定運行。

Ø 3S制造管理工藝---- 所有部件標簽明確，所有端子壓緊；模塊化制作，確保工藝穩定，質(zhì)量可靠。 

•    控制器

型   號

UMC7.0

        功能簡(jiǎn)介

控制器系統主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據到I/O板通過(guò)通訊傳上來(lái)的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶(hù)可根據需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內帶鋰電池，和日歷時(shí)鐘。具有停電保護和定時(shí)開(kāi)關(guān)機的功能。

        顯示器

7英寸英寸 480×234點(diǎn)陣，TFT 65536彩色LCD顯示器

        運行方式

程序方式、定值方式

        設定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個(gè)程序，每個(gè)程序zui大50步，可設20個(gè)循環(huán)

            (每個(gè)循環(huán)步zui大9999次循環(huán))

固定：10個(gè)程序

程序可鏈接，可實(shí)現無(wú)限運轉。

凈，以免管道內的水結冰漲壞管道

12.1 安裝調試

公司工程師可在買(mǎi)方準備好設備所需外部條件（如水、電等）后，負責該設備的安裝、調試、啟動(dòng)工作，并提供良好的和售后服務(wù)，同時(shí)對使用人員進(jìn)行設備現場(chǎng)培訓，保證受訓人員能夠獨立、熟練操作設備和完成簡(jiǎn)單的維修工作、設備日常維護等工作。

12.2 保修

設備的保修期為三年，正式生效日期為買(mǎi)方在該設備的驗收合格書(shū)上簽字之日起計算。在保修期內，賣(mài)方負責該設備由于設備自身原因而引起的各種故障問(wèn)題并負責無(wú)償解決。在保修期外，該設備的維修工作要收取備品備件的成本費用和一定的服務(wù)費用。

12.3 維修

維修反應時(shí)間為：24小時(shí)內響應

賣(mài)方在接到買(mǎi)方的故障通知后，保證在24小時(shí)內做出響應，并爭取在zui短的時(shí)間內盡快排除故障。

12.4 終身服務(wù)項目

賣(mài)方承諾在該設備的使用期間，可無(wú)償、無(wú)限期地提供該設備的工作。