三槽式?jīng)_擊箱

一、三槽式?jīng)_擊箱概況

產(chǎn)品名稱(chēng)

冷熱沖擊試驗機

型號

YHT-TS-1000A

試樣限制

本試驗設備禁止

易燃、易爆、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗或儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗或儲存

測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為+25℃、相對濕度≤85%、試驗箱內無(wú)試樣條件下

測試方法

GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設備

滿(mǎn)足試驗標

符合GB2423,IEC68-2-14,JIS C 0025,MIL-STD-883E,

IPC 2.6.7,BELLCORE等規范。

二、三槽式?jīng)_擊箱     機臺性能

內    尺    寸

W 100× H 100 × D100cm 。

內  　容 　 積

252 L

外    尺    寸

W 220 × H 225 × D 200 cm。(可能調整) 

預  熱  溫  度

范圍：﹢60 ℃ ～ ﹢200 ℃ ；時(shí)間：上升 ﹢25 ℃ ～ ﹢200 ℃∕ 40 min

預  冷  溫  度

范圍：﹣10 ℃ ～ -55 ℃  ；時(shí)間：下降 ﹢25 ℃ ～ ﹣55 ℃ ∕ 80 min

高 溫 沖 擊 范 圍

﹢60 ℃ ～ ﹢150 ℃。

低 溫 沖 擊 范 圍

-10 ℃ ～ ﹣40 ℃。

溫 度 波 動(dòng) 度

±1℃ 

溫 度 偏 差

±2.0℃ 

沖 擊 試 驗 規 格

150 ℃(30 min) ←→ - 40 ℃ (30 min)。

試  驗  負  載

IC朔膠 10.0 Kg      (5 min)。

沖 擊 恢 復 時(shí) 間

5  分 鐘(控制點(diǎn))。

冷熱槽氣閥啟動(dòng) 時(shí) 間

      10秒以?xún)取?/span>

三、 結構

3-1. 內外箱材質(zhì) 

內箱：不銹鋼板 ( SUS # 304 ), 不銹鋼板 ( SUS # 304 )

3-2. 主體結構設計 

正面開(kāi)門(mén)為：試驗區、底部為：低溫儲冷區﹑上部為：高溫儲熱區.

3-3. 儲冷/儲熱材料 

高效率鋁合金儲存較大熱容量與冷容量達到冷熱交換超效率.

3-4. 設備結構 

三槽式

3-5. 符合試驗條件 

符合 MIL , IEC , JIS ,IPC…,

3-6. 測試孔  　　　　

可外接測試電源線(xiàn)及信號用 ( 5.0 cm )  1個(gè)

3-7. 機臺活動(dòng)輪 

采活動(dòng)輪移動(dòng)調整擺放位置與強力螺栓固定位置( 500Kg / 輪 )

3-8. 保溫層 

保溫絕緣層耐燃防火 PU ＋ 隔熱玻璃棉( 保溫層厚 10.0 cm )

3-9. 箱內盤(pán)架 

高度可調整柵盤(pán)架與不銹鋼網(wǎng)狀柵盤(pán)兩個(gè)(每間格 5.0 cm )。

四、送風(fēng)循環(huán)系統

4-1. 電熱循環(huán)系統

溫度采特殊防潮兼散熱設計,不銹鋼加長(cháng)軸心循環(huán)馬達。

4-2. 循環(huán)風(fēng)扇

耐高/低溫鋁合金多翼式循環(huán)離心風(fēng)輪。

4-3. 高均勻度風(fēng)道

正壓式出風(fēng)口設計，達到高均勻度要求。

4-4. 溫度電熱控制方式

平衡式調溫 P.I.D + P.W.M + S.S.R系統。

4-5. 結構微電腦控制

微電腦控制,預冷區、預熱區與測試區溫度轉換控制,輸出功率

由計算機演算達到高精確度與高用電效益。

五、冷凍系統

5-1. 冷 凍 裝 置 

高效率超低溫半密閉式冷凍壓縮機 ( 水冷式散熱方式 ).

5-2. 冷熱交換裝置 

采用超高效率冷煤冷熱交換設計

5-3. 發(fā)熱負載調節 

采微電腦自動(dòng)調整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載與.

【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電之超效能】.

5-4. 冷  凝  器 

采用殼管水冷式散熱方式.

5-5. 超效能冷凍控制冷媒 

冷媒管路均通氮焊接與加壓檢漏試驗.

5-6. 蒸 發(fā) 器 

高效率組件采斜率式蒸發(fā)器 ( AC&R 復式擾流型鋁鰭片 ).

5-7. 標準模塊化

零組件互用的兼容性與品質(zhì)高穩定性。

5-8. 擴 充 性 能 

控制系統可預留等溫控制液氮閥 LN2V &冷媒閥 FV 控制接口.

六、控制系統

6-1控制器

A．溫度感應器 

感應快速之T型 傳感器。

B．溫度轉換器 

采微電腦多功能自動(dòng)線(xiàn)性補償校正,溫度轉換器

C．顯示器面板 

彩色液晶TFT LCD 7”全真彩

D. 操作方式 

觸控式(耐100.000次畫(huà)線(xiàn)試驗)

E. 儲 存 裝 置 

USB2.0接口& R-232C雙向操控機器及電腦硬盤(pán)儲存數據。

控制器自帶：以60秒采樣計算可記錄60天歷史數據及曲線(xiàn)功能。

d. 內建規范條件

支持2GB（U盤(pán)）。

F. 人性化操作接口 

A.I.+類(lèi)Fuzzy控制能力接口功能.

6-2. 控制器主要功能

A. 溫度解析能力 

0.1 ℃

B. 溫度控制精確度 

± 0.2 ℃

C. 設定時(shí)間容量 

0 H 1 M ～ 9999 H 59 M

D. 記 憶 體 容 量 

96 PROGRAM×3200 CYCLE

a. 功能 FUNCTION 1

正反向溫度沖擊

   低溫沖擊    高溫沖擊 

b. 功能FUNCTION 2

獨力運行高溫儲存條件.

c. 功能FUNCTION 3

獨力運行低溫儲存條件.

d. 省電運行摸式（1）

微電腦智能伺服控制冷媒流量，節省電力。

e. 省電運行摸式（2）

當高溫段時(shí)間設定大于2兩小時(shí)，壓縮機停機等候，

當低溫沖擊時(shí)間設定大于2小時(shí)，高溫槽停機等候。

E. 顯 示 語(yǔ) 言 

中文(簡(jiǎn)體)/英文（彩色TFT 操作使用/故障原因/故障排除）

F. 預約開(kāi)機時(shí)間 

預約時(shí)間設定功能.

G. 演算控制 

自動(dòng)執行溫度沖擊程序變化控制與程序連結連接控制.

H. 畫(huà)面顯示 

全彩色實(shí)時(shí)曲線(xiàn)顯示畫(huà)面(設定曲線(xiàn)及實(shí)際值曲線(xiàn)顯示).

I. 故障病歷軟件裝置 

機臺維護實(shí)時(shí)掌控儲存/記錄/分析/

J. 控制器偏差設定 

智能型數字式溫度值偏差“歸零”。

K. 覆電后選擇  

停電覆電后可“繼續”“重新”“停機”之設定選擇.

L. 程序完成之選擇

程序完成后，可選擇“低溫保存”“高溫保存”“連接到另一組”之設定選擇.

M. 程序跳段功能

程序運行中可作跳至下一段運行。

N. 控制演算軟件 

采控制器自動(dòng)調整冷煤流量，有效帶走待測品發(fā)熱負載

【比傳統設計,控制穩定性與再現性高且達到省電之超效能】

O. 溫度保護上下限 

設定試驗程序時(shí)可設定高低溫度保護上下限。

P. 自動(dòng)沖擊/除霜 

自動(dòng)運轉中自動(dòng)沖擊與除霜,運轉中可手動(dòng)暫停沖擊與除霜控制

Q. 保 護 裝 置 

控制器自動(dòng)監視安全保護系統及預防式的故障檢知控制接口

R. 停電記憶裝置 

可確保預存的程序在停電時(shí)保持記憶資料

S. 能力范圍防呆設計 

顯示機臺控制能力范圍，具有顯示超過(guò)能力范圍防呆設計

T. 安全權限設定 

機臺操作密碼權限設定

U. 具備屏幕保護裝置

即屏幕保護裝置

七、安全保護裝置

7-1. 漏電/突波防止保護 

LG漏電斷路器漏電保護FUSE.RC電子式突波防止保護.

7-2. 過(guò)負載保護裝置 

AC 電源 三相電源欠.逆相保護與各負載過(guò)電流（過(guò)負載）

7-3. 控制器內部自我自動(dòng)偵測保護裝置

A. 微電腦間傳送資料偵測 DATA CHEAK SUM

B. 溫度感知器－(Sensor)斷路或短路（+ - OVER）

C. 控制器內部溫度限制 *層溫度高、低溫過(guò)溫保護設定

7-4. 故障檢知控制接口 

外部故障自動(dòng)偵測保護裝置

A. 面板上高溫超溫保護設定，第二層電子式高溫超溫保護裝置

B. 高溫槽/低溫槽/防干燒保護 ，第三層高溫超溫保護.

C. 壓縮機保護 － 冷媒壓力保護及過(guò)負載保護裝置.

D. 壓縮機保護 － 過(guò)熱保護及裝置.

E. 壓縮機保護 － 油壓保護及裝置.

E. 壓力保護裝置 －氣壓驅動(dòng)機構氣壓源壓力保護與冷卻水壓力保護裝置.

7-5. 故障異常保護 

故障異常發(fā)生時(shí)切斷控制電源及故障原因指示與警報輸出信號.

 八、專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)

8-1.  各部組件模塊化或標準化生產(chǎn)制造.

8-2.  冷凍系統通氮氣焊接 , 精密儀器通氮氣加壓試驗.

8-3.  日制真空泵浦與美制精密真空數字儀器真空試驗.

7月4  8-4.  微電腦控制器.溫度巡檢儀校驗設備 

8-5.  溫度電熱控制電力效率試驗與絕緣阻抗試驗 50 M Ohm / 500 DCV 以上.

8-6． 每機出廠(chǎng)前長(cháng)達7天的長(cháng)時(shí)間試運行煲機試驗。

九、售后服務(wù)與保固期（保固一年）。

9-1. 保證書(shū)保固一年.

9-2. 季度巡檢及不定期保養.

9-3. 新機出廠(chǎng)溫度九點(diǎn)分布校驗.

9-4. 一般維修通報 12 H-24H 到廠(chǎng)檢修.

 十、注意事項 (貴廠(chǎng)自行負責配至機器設備旁邊)

10-1.  MAX 380V/50Hz  3Φ  5 Wire  35A. 【電壓范圍:不超過(guò)±10%】

10-2. 冷卻水塔 

水溫

水壓

冷卻水流量

水管接頭

其它

環(huán)冷卻水溫度：≤+30℃

循環(huán)冷卻水供水壓力：0.25MPa～0.4MPa

冷卻水管路系統的設計與施工應保證在額定流量下制冷機入口的壓力為0.25MPa～0.4MPa，制冷機出口到冷卻水塔的壓力降不大于0.05MPa

10t/h

制冷機上備DN50內螺紋接頭1對

符合GB 50050-1995 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規范

建議水路上安裝靜電水處理器（除垢、滅藻）

（如果使用空調系統的循環(huán)冷凍水，請用戶(hù)預先申明）

10-3. 氣壓源 - 具機臺10M內采用1/2 HP空壓機,壓力不得低于5Kg/CM2.

十一、隨機文件及配件事宜：

11-1.  操作說(shuō)明書(shū)及維護手冊..

11-2.  電路圖.

11-3. 校準報告（選配）

11-4.  軟件光盤(pán).（選配）